造林绿化业内闻名、园林式矿区四季常青、“绿色矿山”美名远播……赤城鑫宇磁铁矿采选有限公司生态建设做得好，远近闻名。

  这一日，记者驱车前往采访。有山必有林、有路必有树、有村必有绿、有企必有景……这是置身鑫宇磁铁矿区境内，身临其境感受到的深刻一幕。

  “您看，这就是我们制定三年规划、全力推进生态恢复治理工程，打造绿色矿山的成效……”，一路上，随行的矿区工作人员不断介绍着他们引以为荣的绿色发展成果。

  这里，正在走出一条企业效益与生态恢复双赢的“绿色发展”之路，使“绿色矿山”这张靓丽名片，在这片葱茏绿林中，焕发着勃勃生机和无限活力。

  鑫宇磁铁矿采选有限公司是一家集采、选、销于一体的非公有制企业，年产铁精粉90万吨。前几年，每年产值6亿元以上，上缴各种税费1.5亿元。2015年，在经济下降带来的压力下，仍完成并上缴税费7000万元。

  鑫宇依矿而兴。然而，随着资源开采不断，生态失衡，保护自然环境的警钟在这里敲响。

  靠山不毁山、采挖矿山需修复。“生态至上”的理念，始终在鑫宇人心中占据着首要位置。

  如何“生态至上”?怎么样打造“绿色矿山”?鑫宇董事长张运才先后投入百万元，聘请北京、上海等国内资质高、影响力大的专业设计人员，制定出了整个矿区《2014年-2016年推进生态环境综合整治和绿色矿山建设三年规划》。

  规划的总体思路：利用三年时间，分三期工程，计划投资2000万元，对各矿办公区、矿区周边、主要道路两侧、排渣场、闭库的尾矿坝实施生态恢复治理和绿色矿山建设工程，计划种植各类树木13万株，完成恢复治理面积1300亩。

  “鑫宇因矿而兴，当前面临着市场持续走低和生态环境保护的双重压力，矿业的绿色转型迫在眉睫，做到既要守住生态发展的底线，也要守住经济发展的底线。”张运才的头脑十分清醒。

  张运才经常说：治理恢复生态是民企发展的内在动力和利润的要素构成，民企的最大优势是决策的果断、指挥的便捷，所以干就干出高标准，抓就抓出真名堂，最大限度地实现企业效益和生态恢复的“双丰收”。

  ---企业成立了以董事长亲任绿化委主任的领导机构，下设工程协调组、现场指挥组、后勤和资金保障组，使生态恢复治理工程始终处于有效、有序、有力的落实之中。

  ---制定切实可行办法，实施严格奖惩制度，把工程土地整理、覆土标准、移栽规格、完成时限、确保成活率等各环节一包到底，责任到人。

  ---高薪聘请专业绿化队伍和专家，推行联植联活联管承包责任制模式，对起树、运树、移栽实施全程跟踪指导，保证了植树成活率;---针对降雨量偏少的实际，他们筑水箱、铺管路、引水上山，建立了人工绿色生命保障系统;---针对岩石、矿区立地条件脆弱的实际，他们从几十里外运土平地，营造符合苗木生长的“人造林木立地条件系统”，使套种的5万株油松树苗成长期提高了一倍;鑫宇人把绿色发展当做“二次创业”，全员参与、全员出动。2014年至今的三期工程，公司先后组织人力8000余人次，动用大型机具设备2000余台次，动用土方50万立方米，实施平整场地，覆土厚度1-1.5米，覆土面积740亩。

  在宋家窑矿区，200多亩的闭库尾矿库区内，绿树林立，葱郁青翠，一眼望去，油松、丁香、白腊、五角枫、蒙古栎应有尽有，清风掠过，绿波阵阵。

  工作人员指着远处一排排高大的树木说：“这些树龄已经有20年以上了，都是我们从5公里以外移植过来的，有些甚至远则10公里，光移植一棵树，人力、物力和财力的成本就高达1000多元。”

  在小张家口矿区内，一堆堆土方像豆腐块一样，被垒得整整齐齐放置在空地上。距此不远处的一片林木区内，几名工人正在挥锹铲土、扶苗填坑、踏土夯苗。

  “这些土都是我们从很远的地方运回来的。因为开采后的矿区到处是石头，根本没办法直接植树种草。”公司CEO韦保良说。

  一处处的山体披上了绿装，一处处废弃的尾矿库覆上了绿被，采矿的荒芜又恢复成了绿园。

  种一棵活一棵，种一片成一片。各矿区均配备了2-3人实施专人管理，充分使用先进技术手段，实施严格的科学管护。大树苗栽到树坑后，为预防被风刮倒，他们还特别采取了树杆支架保护措施;同时，配备专用浇水车辆，按季节和要求为树木浇足水分，确保了这些树木的成活率。

  “2014年至今，我们已在小张家口矿区、宋家窑矿尾矿库、郝家沟矿、金家庄矿排渣场、办公区、主要道路两旁，累计完成恢复治理面积740亩。从2017年开始，我们还将探索建立绿色矿山建设长效机制，按照地质环境恢复治理方案和相关设计的基本要求，进一步推进绿色矿山建设进程。”韦保良说。

  建设“绿色矿山”是建设和谐矿区的升华，是安全生产的基础工程，也是矿人身心健康的生命工程;今日的鑫宇，正迈着绿色的发展步伐，一边雄心壮志地建设绿色矿山，一边大刀阔斧地搞技改，全力发展绿色矿业。

  近两年，在市场不景气，生产运行成本高的情况下，董事长张运才围绕保护地下水资源环境、抑制矿区粉尘和减少大气污染，果断投资3300万元，分期分批对尾矿库、车间生产循环用水、破碎和干磨干选车间、球磨机实施了技改，从源头解决污染源问题。

  ---投资2000万元，分别在2014年、2015年完成郝家沟矿和宋家窑矿尾矿库湿尾干排技改项目，并达到了当年投入技改、当年投入生产运行。

  ---投资200万元对各生产车间内部管路实施技改，确保设备一用一备，加大了内部生产用水循环利用率，不因设备故障浪费水资源。

  ---投资500万元，对破碎机和甩尾皮带进行了技改，从源头上降低了粉尘点。

  ---投资300万元对各矿生产车间、输送皮带通廊封闭，对破碎、干磨、干选车间、原矿仓等产生粉尘点安装水喷淋。

  ---投资200万元对球磨机进行技改，每年节约电量20%，实现了节能降耗。

  技改完成后，四个效益很快凸显：一是尾矿库干排技术自身占有节水优势，尤其是直取地下水极大减少，从而最大限度地保护了水资源;二是更新先进的破碎设备，既从源头上降低了粉尘污染，又减少了设备维修量和材料消耗;三是降低了动力负荷，提高了单机作业率，以此来实现了节能减排;四是采用干排技术后，逐渐取消了湿尾矿库，以此来实现了安全效益。

  “在京津冀协同发展的大格局下，建设京津冀水源涵养功能区，矿业经济只有转变发展方式，遵循‘绿色、循环、低碳、节约、高效’的发展理念，才能实现绿色矿业的可持续发展。”韦保良的话语中带着执着和坚定。